ทางเลือกระหว่างมือจับก้านโยกและผู้ควบคุมเกียร์ (เฟืองตัวหนอน) สำหรับ aวาล์วผีเสื้อขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ แรงดันใช้งาน ความถี่ในการทำงาน ตลอดจนการพิจารณาถึงความพยายามและต้นทุนเป็นหลัก ในระยะสั้น:
วาล์วผีเสื้อแบบก้านโยก: โครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ เปิด/ปิดได้รวดเร็ว เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (โดยทั่วไปคือ DN ≤ 200 มม.) แรงดันต่ำ และการทำงานไม่บ่อยนัก
วาล์วปีกผีเสื้อแบบใช้เกียร์: ใช้เฟืองตัวหนอนในการส่งกำลัง ทำให้การทำงานง่ายขึ้น มีการซีลที่ดีขึ้น และอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (โดยทั่วไปคือ DN > 200 มม.) แรงดันปานกลาง/สูง การใช้งานบ่อย หรือการใช้งานที่ต้องการการควบคุมการไหลที่แม่นยำ
| ด้าน |
บัตเตอร์ฟลายวาล์วแบบก้านโยก |
บัตเตอร์ฟลายวาล์วแบบใช้เกียร์ |
| ความพยายามในการดำเนินงานและความเร็ว |
ขับเคลื่อนโดยตรง เปิด/ปิดอย่างรวดเร็ว แต่จะต้องใช้แรงงานมากเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น |
การลดเกียร์หนอนช่วยให้การทำงานราบรื่นและง่ายดาย แม้จะค่อนข้างช้ากว่าก็ตาม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้งานได้ |
โดยทั่วไปใช้สำหรับท่อเจาะขนาดเล็ก (DN ≤ 200 มม.) |
เหมาะสำหรับท่อเจาะขนาดกลางถึงใหญ่ (DN > 200 มม.) โดยไม่มีขีดจำกัดบนที่ชัดเจน |
| ความดันบังคับ |
ส่วนใหญ่ใช้ในระบบแรงดันต่ำ |
สามารถใช้ในระบบแรงดันสูงปานกลางถึงสูงได้ เนื่องจากให้แรงบิดในการขับขี่ที่มากกว่า |
| การปิดผนึกและอายุการใช้งาน |
ประสิทธิภาพการปิดผนึกโดยเฉลี่ย สึกหรอเร็วขึ้นเมื่อใช้งานบ่อยครั้ง |
ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีขึ้น อายุการใช้งานยาวนานขึ้นภายใต้การใช้งานบ่อยครั้ง |
| ข้อได้เปรียบหลัก |
โครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ น้ำหนักเบา ติดตั้งง่าย |
การทำงานที่ง่ายดาย การสลับที่เสถียร การปิดผนึกที่ดี แรงบิดสูง |
| ข้อจำกัดหลัก |
ไม่สามารถจัดการกับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือแรงดันสูงได้ การบังคับใช้อาจทำให้วาล์วเสียหายได้ |
โครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าเล็กน้อยและมีต้นทุนสูงกว่าวาล์วแบบก้านโยก |
1.พิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงบิด: เส้นแบ่งทั่วไปคือ DN 200 สำหรับท่อที่ต่ำกว่า DN 200 สามารถใช้ได้ทั้งสองแบบ แต่มือจับก้านโยกจะประหยัดกว่า หากแรงบิดในการทำงานเกิน 300 N·M โดยปกติต้องใช้ผู้ควบคุมเกียร์
2.พิจารณาความกดดันในการทำงาน: สำหรับท่อแรงดันสูงที่มีความต้านทานการเปิด/ปิดมากกว่า ควรจัดลำดับความสำคัญของวาล์วที่ทำงานด้วยเกียร์เพื่อให้ทำงานได้ง่ายขึ้น
3.พิจารณาความถี่ในการทำงาน: หากจำเป็นต้องใช้งานวาล์วบ่อยครั้ง ผู้ควบคุมเกียร์คือตัวเลือกที่ดีกว่าเพื่อความทนทานและลดแรง
4.พิจารณาความต้องการด้านการควบคุมการไหล: หากวาล์วไม่ได้มีไว้สำหรับบริการเปิด/ปิดเท่านั้น แต่ยังสำหรับการควบคุมการไหลด้วย โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้วาล์วแบบใช้เกียร์ เนื่องจากกลไกการส่งกำลังทำให้การควบคุมมีความเสถียรและแม่นยำยิ่งขึ้น