ภาษา
NDT ย่อมาจาก Non-Destructive Testing ตามชื่อที่บอกเป็นนัย เป็นเทคนิคทางวิศวกรรมที่ใช้ตรวจสอบข้อบกพร่องภายในและพื้นผิว (เช่น รอยแตก ความพรุน การรวมตะกรัน) ของวัตถุทดสอบ (เช่น วาล์ว ท่อ หรือรอยเชื่อม) โดยไม่ทำให้เสียหายหรือพังทลาย
โดยจะเปรียบเทียบวาล์วกับ "CT scan" หรือ "อัลตราซาวนด์" เช่นเดียวกับที่แพทย์สามารถวินิจฉัยอวัยวะภายในได้โดยไม่ต้องผ่าตัดคนไข้ NDT สามารถตรวจสอบข้อบกพร่องที่อยู่ลึกเข้าไปในวัสดุของวาล์วโดยไม่ต้องตัดเปิดออก
เหตุใด NDT จึงมีความสำคัญสำหรับวาล์ว?
ในการทดสอบวาล์ว การทดสอบความแข็งแรงของเปลือกและการทดสอบการซีลบ่ายืนยันว่าการทำงานของวาล์วเป็นไปตามที่ต้องการหรือไม่ ในทางกลับกัน NDT จะตรวจสอบ "ความสมบูรณ์ของวัสดุ" ของวาล์ว วัสดุตัววาล์วที่มีรอยแตกร้าวหรือรูพรุนภายในเล็กๆ น้อยๆ มีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวอย่างกะทันหันจากการสัมผัสกับความดันสูง อุณหภูมิสูง หรือตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นเวลานาน ซึ่งก่อให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรง ด้วยเหตุนี้ NDT จึงถูกใช้เป็นหลักในการตรวจสอบการหล่อดิบ การตีขึ้นรูป และรอยเชื่อมที่เสร็จแล้ว โดยทำหน้าที่เป็นตัวป้องกันที่สำคัญที่สุดในการรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของวาล์ว
วิธี NDT ยอดนิยมที่สุดในอุตสาหกรรมวาล์ว
| ชื่อวิธีการ |
คำย่อ |
หลักการทำงาน |
ข้อบกพร่องที่ตรวจพบหลักได้ |
การใช้งานวาล์วทั่วไป |
| การทดสอบด้วยรังสี |
RT |
รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาทะลุผ่านส่วนประกอบและบันทึกภาพลงบนแผ่นฟิล์ม ซึ่งข้อบกพร่องภายในจะแสดงออกมาเมื่อมีความหนาแน่นต่างกัน |
ข้อบกพร่องภายใน: ความพรุน การรวมตะกรัน โพรงการหดตัว รอยแตก |
ตรวจสอบความสมบูรณ์ภายในของการหล่อตัววาล์ว รวมถึงรอยเชื่อมบนวาล์วและท่อ |
| การทดสอบอัลตราโซนิก |
ยูทาห์ |
ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงที่ส่งไปยังส่วนประกอบ ด้วยการวิเคราะห์คลื่นที่สะท้อนกลับ ทำให้สามารถวิเคราะห์ตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่องใดๆ ได้ |
ข้อบกพร่องภายใน: รอยแตก, การเคลือบ, การขาดฟิวชั่น มีความไวต่อข้อบกพร่องระนาบ (เช่นรอยแตก) มากกว่า RT |
ตรวจสอบความหนาของผนังและรอยแตกภายในของตัววาล์วและฝากระโปรง โดยเน้นที่วาล์วที่มีผนังหนาเป็นพิเศษ |
| การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก |
มท |
ใช้ได้กับสารเฟอร์โรแมกเนติก เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนเท่านั้น ชิ้นส่วนถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก และข้อบกพร่องทำให้เกิดสนามรั่วที่ดึงดูดอนุภาคแม่เหล็ก ทำให้เกิดข้อบ่งชี้ที่มองเห็นได้ |
ข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิว: รอยแตก ตะเข็บ รอบ |
การตรวจสอบสภาพพื้นผิวของวาล์วเพื่อดับรอยแตกร้าว รอยแตกจากการเจียร หรือกระบวนการอื่นๆ |
| การทดสอบการเจาะของเหลว |
ปตท |
ของเหลวที่มีการซึมผ่านสูงถูกทาลงบนพื้นผิวของส่วนประกอบ การกระทำของเส้นเลือดฝอยทำให้เกิดการซึมเข้าสู่ข้อบกพร่องที่เชื่อมต่อกับพื้นผิว เป็นผลให้นักพัฒนาใช้ในการแยกการเจาะเผยให้เห็นข้อบกพร่อง |
ข้อบกพร่องจากการแตกหักของพื้นผิว: รอยแตก, รูเข็ม, ระบบปิดเย็น |
การประเมินพื้นผิวของสเตนเลสออสเทนนิติก (ไม่เหมาะสำหรับ MT เนื่องจากมีลักษณะไม่เป็นแม่เหล็กเฟอร์โรแมกเนติก) รวมถึงวาล์วโลหะผสมที่ไม่ใช่แม่เหล็ก |
