ภาษา
Cryogenic Test หมายถึง ด้วยการทดสอบระดับมืออาชีพซึ่งวาล์วและอุปกรณ์อื่นๆ ต้องเผชิญกับอุณหภูมิไครโอเจนิกที่ต่ำมาก (อุณหภูมิแทนไนโตรเจนเหลวที่ -196°C) เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงาน ความสมบูรณ์ของการซีล และความน่าเชื่อถือของวัสดุภายใต้สถานการณ์ไครโอเจนิกที่เกิดขึ้นจริง
เป็นกระบวนการยืนยันว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างสมเหตุสมผลภายใต้สถานการณ์ที่มีอุณหภูมิต่ำมากหรือไม่
I. เหตุใดจึงต้องทำการทดสอบด้วยไครโอเจนิก
วาล์วอเนกประสงค์อาจผ่านการทดสอบที่อุณหภูมิห้อง แต่เมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิเย็นจัด (เช่น LNG ที่ -162°C) ปัญหาต่อไปนี้อาจเกิดขึ้นได้:
วัสดุการเปราะเย็น:เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปจะเปราะและอาจแตกออกภายใต้ความเครียด
การรั่วไหลของซีล:การหดตัวและการแข็งตัวของวงแหวนซีลทำให้เกิดการรั่วไหลภายในหรือภายนอก
การเคลื่อนไหวที่ติดขัด:ก้านวาล์วและจานมีระยะห่างที่แตกต่างกันเนื่องจากการหดตัว ซึ่งอาจทำให้เกิดการชักได้
การบิดเบือนโครงสร้าง:วัสดุที่แตกต่างกันมีค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวจากความร้อนที่แตกต่างกันซึ่งอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายได้
การทดสอบไครโอเจนิกใช้เพื่อระบุปัญหาเหล่านี้ล่วงหน้า และรับประกันว่าวาล์วจะปลอดภัยและเชื่อถือได้ภายใต้สภาวะไครโอเจนิกที่แท้จริง
ครั้งที่สอง กระบวนการทดสอบทั่วไป (นำวาล์วมาเป็นตัวอย่าง)
1. การบำบัดล่วงหน้า
ประการแรก วาล์วจะต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงของเปลือกและการทดสอบการปิดผนึกที่อุณหภูมิห้อง (ข้อมูลอ้างอิง)
เช็ดภายในวาล์วให้แห้งสนิท (เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นตกค้างกลายเป็นน้ำแข็งและทำให้วาล์วเสียหาย)
2. การระบายความร้อน
ใส่วาล์วลงในภาชนะทดสอบการแช่แข็ง
ฉีดไนโตรเจนเหลว (-196°C) อย่างช้าๆ เพื่อให้วาล์วทั้งหมดมีอุณหภูมิแช่แข็งคงที่
ควบคุมอัตราการทำความเย็นเพื่อป้องกันความร้อนช็อต
3. การรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิ
รักษาวาล์วไว้ที่อุณหภูมิแช่แข็งเป็นระยะเวลาที่เหมาะสม (โดยทั่วไปหลายชั่วโมง) เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในและภายนอกสม่ำเสมอ
4. การทดสอบการปฏิบัติงานที่อุณหภูมิต่ำ
ดำเนินการเปิด-ปิดวาล์วอย่างสมบูรณ์ (ปกติ 3-5 ครั้ง) ที่อุณหภูมิไครโอเจนิกส์
วัดแรงบิดในการทำงานและตรวจสอบการติดขัดหรือความต้านทานที่ผิดปกติ
5. การทดสอบการปิดผนึกที่อุณหภูมิต่ำ
ขณะที่วาล์วอยู่ในตำแหน่งปิด ให้ป้อนก๊าซฮีเลียมหรือไนโตรเจนจากด้านหนึ่งเพื่อตรวจสอบว่าอัตราการรั่วไหลตรวจสอบข้อกำหนดข้อกำหนดหรือไม่ (เช่น มาตรฐาน เช่น J-30, BS 6364, ISO 28921 เป็นต้น)
6. การทำความร้อนและการฟื้นตัว
หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ปล่อยให้วาล์วกลับสู่อุณหภูมิห้องตามธรรมชาติ และทำการทดสอบการปิดผนึกด้วยอุณหภูมิปกติอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายหลงเหลืออยู่
